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## Tour
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HTMLText_98003F4D_837E_9BBD_41A0_F45D7CC87698.html = Pôles « ingénierie travaux » et « biologie »
Le pôle « Ingénierie Travaux » est chargé :
- Dans un premier temps de la conception technique du projet de méthanisation, de l’implantation et du dimensionnement des équipements
- Dans un second temps de la définition du planning de construction, de la réalisation du montage de l’unité de méthanisation et du suivi du chantier.
Le pôle biologie assure quant à lui la formation des clients pour le démarrage des unités, puis le suivi biologique des unités en fonctionnement (accompagnement des exploitants dans la gestion de leur ration, suivi des performances de production des unités, identification et résolution de tout incident biologique, offre éventuelle d’intrants extérieurs etc.)
Le pôle commercial, divisé en plusieurs secteurs dans toute la France, est chargé d’assurer l’identification et le développement de nouveaux projets de méthanisation, en proposant des offres de solutions techniques adaptées et performantes.
Le pôle administratif assure quant à lui le montage administratif des projets en développement de la signature du devis à l’exploitation de l’unité de méthanisation : permis de construire, demande de subventions, déclaration ou enregistrement ICPE, agrément sanitaire, démarches de raccordement, contrats de vente d’énergie, etc.
Pôles « commercial » et « administratif »
Le pôle support gère tous les aspects « Entreprise » de Green2Gas : comptables et financiers, administratifs, juridiques, sociaux, ou encore en lien avec la qualité et la sécurité des personnes.
Le digestat issu de la dégradation de la matière organique est stocké dans une fosse circulaire couverte ou non. Dans la mesure du possible, Green2Gas fait en sorte d’utiliser les infrastructures existantes.
Le GAEC des Croix aux Vents disposait de deux fosses de stockage de 1060 m3 et 2120 m3 non couvertes qui ont ainsi pu être réutilisées pour la méthanisation.
Le digestat est ensuite épandu sur les terres du GAEC des Croix aux Vents (cf. vidéo).
Le séparateur de phases : Cet équipement sépare les phases solides et liquides du digestat brut.
Il permet ainsi d’obtenir deux produits différents :
- Une matière liquide à fort potentiel d’azote ammoniacal pour limiter les intrants d’azote chimique (notamment sur les prairies, maïs et dérobés)
- Une matière solide qui est un produit complet équilibré en NPK ; cette matière peut ainsi être épandue sur des cultures bien spécifiques comme le colza par exemple qui a un besoin important de phosphores.
Il présente plusieurs avantages :
- Diminution du volume de liquide à stocker dans la fosse de stockage
- Épandage de matières solides sur les parcelles éloignées
- Concentration de l’azote ammoniacal dans la phase liquide pour une gestion optimisée des apports
- Diminution de la consommation d’engrais.
La chaleur produite par le cogénérateur peut être valorisée de différentes manières : chauffage d’habitations, de bâtiments, alimentation de séchoirs…
La SAS Nature Énergie a choisi de construire un séchoir pour valoriser la chaleur issue de la méthanisation.
Le séchoir a déjà servi à faire du foin. A l’avenir il pourra sécher les graines, soit pour l’exploitation, soit au titre de prestations extérieures.
Il pourra également permettre de sécher le foin et la luzerne pour l’exploitation agricole.
Les silos, construits au moment de la construction de l’unité de méthanisation, permettent de stocker
les matières solides qui seront incorporées dans la méthanisation :
- Les déjections animales « solides » type fumier bovin (1600 T/an)
- Les matières végétales agricoles type intercultures (1000T/an), CIVEs, déchets de céréales
(600 t/an), ensilage maïs (800T/an), …
Le digesteur et le post-digesteur sont de simples fosses en béton isolées. Le régime de température est dit mésophile (entre 35 et 42°). Le système est infiniment mélangé.
Le biogaz est stocké avant sa valorisation dans un gazomètre, une double membrane étanche située au-dessus du digesteur et assurant plusieurs heures de stockage. Ce ballon se gonfle au fur et à mesure de la production de biogaz.
Le chauffage est assuré par des serpentins dans le voile du béton. Cette solution évite le croûtage de la matière autour des tuyaux de chauffage.
L’agitation dans le digesteur est assurée par deux agitateurs.
L’évacuation du digestat vers le post-digesteur est assurée par une surverse. Cette permet de simplifier l’utilisation du méthaniseur et protège des problèmes de gestion de niveau liés au pompage du digestat.
La digestion permet de produire :
- Du gaz (méthane) qui sera ensuite traité par le moteur
- De la matière appelée « digestat » qui sera ensuite épandue.
L’expérience des premières unités Green2Gas nous a permis de développer une certaine expertise quant à l’incorporation de matières dans le digesteur.
En premier lieu, nous préconisons la plupart du temps, comme c’est le cas sur la SAS Nature Energie, une préfosse d’homogénéisation. Cette préfosse présente trois avantages majeurs :
- Homogénéisation des matières et donc facilitation du travail des bactéries dans le digesteur
- Capture d’une grande partie des corps étrangers qui ne se déposent donc pas dans le digesteur
- Limitation des dépenses d’exploitation
Ici, les matières liquides issues des deux fosses à lisier (bovin et canards) sont déversées dans la préfosse via des canaux de transfert.
Les matières solides quant à elles sont apportées par une table d’incorporation. Cette table est un dérivé d’épandeur en poste fixe développée spécialement pour la méthanisation.
Le but de la table est de préparer le travail de l’agitateur immergé dans la préfosse : elle doit délier et décompacter les matières solides. Pour cela, deux vis horizontales entraînées par des moteurs et équipées de 120 couteaux démêlent la matière apportée par un tapis électrique.
Un agitateur immergé assure l’homogénéisation des matières dans la préfosse.
Vient ensuite le transfert de la matière préparée vers le digesteur, via une pompe broyeuse spécialement développée pour la méthanisation.
Une fosse à lisier est présente pour réceptionner les gisements en provenance d’exploitations extérieures. Le GAEC des Croix aux Vents peut fournir du digestat en échange.
Actuellement, du lisier de canards en provenance d’une exploitation voisine est apporté une fois par mois.
Il existe plusieurs modèles de valorisation du gaz pour les unités de méthanisation.
Green2Gas propose soit la cogénération, soit l’injection du gaz directement dans le réseau.
La SAS Nature Energie a choisi d’installer un cogénérateur.
Le module de cogénération est constitué d’un moteur adapté pour brûler du biogaz, qui entraîne une génératrice de courant.
La chaleur est récupérée sur le système de refroidissement du bloc moteur et des fumées de combustion et alimente un circuit d’eau chaude. L’eau chaude peut ensuite être utilisée par exemple pour alimenter un séchoir comme sur la SAS Nature Énergie, ou encore pour chauffer les habitations ou les bâtiments.
L’électricité produite est injectée sur le réseau et revendue à un acheteur d’énergie, EDF Obligation d’Achat.
L’exploitation du GAEC des Croix aux Vents dispose de 3 robots de traite pour une production laitière de 1 900 000 Litres. En moyenne, 165 vaches sont traites tous les jours.
Le lait est ensuite collecté et transformé par une coopérative locale.
La traite robotisée comporte de nombreux avantages :
- Une meilleure qualité de travail pour les éleveurs
- Une production laitière encore mieux valorisée
- Le bien-être animal : les données heure par heure sur chaque vache permettent de traiter au plus vite les éventuelles maladies ou pertes de poids.
Par année, le troupeau génère 5000 m3 de lisier bovin et 1000 m3 d'eaux vertes ou blanches.